法兰铸造的特点

法兰在铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点：
1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低；
2）由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产；
3）由于法兰力的作用，完善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好；
4）省去或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高；
5）法兰铸造的铸件易产生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金；　而且内孔尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大；不适于单件、小批量生产，目前，法兰铸造已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、无缝管坯、造纸机滚筒等；
6）便于生产双金属铸件，例如钢套镶铜轴承等，其结合面牢固，又节省铜料，降低成本。
我国在三十年代开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，法兰铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特别钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。